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压缩机如何维护?

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  1、 安全管理人员应至少 每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和维护说明的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好,做一次检查。

  2、 维修工作只能由经过适当培训的人员担任。

  3、 除设计规定在运行时可以清洗的进气滤清器外,所有维修工作应停车进行。

  4、 拆卸压缩机中的受压件前,压缩机应与所有压力源隔开,并且把压缩机中的压缩空气完全排入大气。

  5、 压缩机装置应尽可肯保持清洁、无油和无尘垢。

  6、 维修电力驱动的压缩机时,电源开关应处在断开位置,或采用诸如取下熔断器等其他能断开电源的措施。

  7、 应维护所有安全装置,保持其功能正常。安全装置不应发生故障,并只能用可以提供同样安全的其他装置来替换,应定期检查压力表和温度表的精度,一旦他们的精度超出规定要求,应予以更换。

  8、 定期维修的项目应包括检查压缩机设备的安全装置。

  9、 应根据制造厂的建议,定期对全部安全阀进行试验,确定功能是否良好。

  10、 修理压缩机时,应断开电源,以避免由于疏忽而使压缩机启动,并在启动装置上挂上指示牌。

  11、 往复压缩机在拆卸或是大修前,应避免质量大于15Kg的运动件的翻转或是移动,拆卸或检修后,应使压缩机曲轴至少转动一圈,以保证压缩机或是其它驱动装置内无机械障碍

  12、 在任何情况下,都不应使用易燃液体清洗阀、滤清器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常做条件下与压缩机空气接触的其他零件。禁止使用四氯化碳作为清洗剂。在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时,应预防开车后排出的有毒蒸气。

  13、 对有油润滑压缩机,应定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件,有效的除任何积碳。检查和清除的次数应使积碳的厚度不超过如下规定。

  有效工作压力/Mpa,≤1,>1~3,>3~5

  最大允许积碳层厚度/mm,3,2,1

  14、 当怀疑轴承或其他零部件过热时,应在停机后经足够时间的冷却(至少15min),使得过热部的温度降到最低自燃温度(空气的油蒸汽或是油雾混合物约275℃)以下,再打开曲轴箱或其他观察盖,以避免曲轴箱发生爆炸。

  15、 禁止使用明火查看压缩机或是压力容器内部。

  16、 当压力释放装置的操作条件改变,使其排放压力超出制造厂推荐使用专用弹簧的压力范围,则应变更换弹簧,压力释放装置也应相应的调整和重做标记。

  17、 定期检查爆破片是否有疲劳裂纹,腐蚀或其他损坏的迹象。

  18、 为避免排气温度增高,应定期检查和清洗传热表面(如中间冷却器和水套),并应规定清洗的间隔时间。

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