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液化石油气压缩机的进液保护装置

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  由于液体的不可压缩性,压缩机只能压缩气体。如果不慎使液体进入气缸,就会产生“液击”,使压缩机严重损坏。大量的危险气体就会迅速泄露出来,造成重大事故。国内一些液化石油气站在使用老式压缩机时,都曾发生过“液击”事故。而本系列液化气压缩机则配制了高效气液分离器,杜绝了液体进入压缩机,确保压缩机的安全运行。

  气液分离器由筒体、浮子、切断阀、排液阀等所组成。若是液体进入气液分离器,液体的浮力就会把浮子托起,并关闭了切断阀,使液体不能进入压缩机。

  在正常情况下,气相管线是不会有液体的。如果发生液体进入气相管线,绝大部分的原因是因为操作失误所造成的,其中使储罐“冒罐”是主要原因。必须指出,发生气液分离器进液,造成液化气压缩机停车,是一次事故。用户应从管理上杜绝此类事故的发生。

  一旦液化气压缩机发生“进液”,应首先关闭气相管线上的进排气阀门,切断电动机的电源开关。查找进液原因。彻底排除气相管线内的液体,打开气液分离器下方的排液阀门,将气液分离器内的液体排除,即可按规定程序继续启动压缩机运行。提请用户注意。若此时气相管线内的液体没有排净,再次开车时,还会再次进液。因此,用户应完全地将气相管线内液体排净。

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